不銹鋼的優(yōu)異性能使其廣泛應(yīng)用于工業(yè)和制造行業(yè)，不銹鋼的機(jī)械加工中切削加工是不可缺少的。不同結(jié)構(gòu)組織的不銹鋼，切削性能也有很大區(qū)別，下面正佳不銹鋼簡述一下不銹鋼的切削性能。      
      不銹鋼的切削加工性能比其他鋼系相對差，是指奧氏體不銹鋼的切削性能差。是由于奧氏體不銹鋼的加工硬化嚴(yán)重，導(dǎo)熱系數(shù)低造成的。因此，在不銹鋼的切削過程中需要使用水性切削冷卻液，以減少切削熱變形的現(xiàn)象。尤其是當(dāng)焊接過程中的熱處理不好時(shí)，不管如何提高切削精度，都不可避免其變形的情況。
     
      馬氏體不銹鋼、鐵素不銹鋼等不銹鋼的切削性與碳素鋼區(qū)別不大，除非它們在淬火后進(jìn)行切削加工。所以兩種鋼體均是含碳量越高，切削性能就越差。
 
      沉淀硬化型不銹鋼因其不同的組織及處理方法而顯示出不同的切削性能，但其切削性能通常與退火狀態(tài)下相同系列的不銹鋼和同一強(qiáng)度的馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼是相同。

      為了提高不銹鋼的切削性能，可以通過添加硫、鉛、鉍、硒、碲等元素來實(shí)現(xiàn)。例如：添加硫、硒、碲等元素可以減少刀具磨損；添加鉛、鉍等元素改善切削狀態(tài)。添加硫雖然可以改善不銹鋼的切削性能，但因硫元素以MnS化合物的形式存在于鋼的組織中，不銹鋼的耐蝕性會明顯下降。為了解決此現(xiàn)象，通常加入適量的鉬或銅來提高不銹鋼耐腐蝕性。
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