不銹鋼制品管具有良好的延展性、耐腐蝕性、較高的強(qiáng)度等特性，常應(yīng)用在機(jī)械設(shè)備、家用電器、家具衛(wèi)浴、五金制品等等。但是，如果制品管存在焊縫或是焊縫缺陷較嚴(yán)重的現(xiàn)象，不僅影響美觀，更重要的是產(chǎn)品的質(zhì)量與使用性能。下面，佛山正佳不銹鋼帶你了解不銹鋼制品管焊縫無(wú)損檢測(cè)方法。            無(wú)損檢測(cè)就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢產(chǎn)品使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術(shù)手段的總稱。304不銹鋼管常用的無(wú)損檢測(cè)方法有：磁粉檢測(cè)、液體滲透檢測(cè)及X射線檢測(cè)。

       1、磁粉檢測(cè)

       磁粉檢測(cè)是以磁粉做顯示介質(zhì)對(duì)缺陷進(jìn)行觀察的方法。磁粉檢測(cè)只能用于檢測(cè)鐵磁性材料的表面或近表面的缺陷，由于不連續(xù)的磁痕堆集于被檢測(cè)表面上，所以能直觀地顯示出不連續(xù)的形狀、位置和尺寸，并可大致確定其性質(zhì)，可檢出的不連續(xù)寬度可達(dá)到0.1μm。綜合使用多種磁化方法，磁粉檢測(cè)幾乎不受不銹鋼制品管大小和幾何形狀的影響，能檢測(cè)出各個(gè)方向的缺陷。

       但是，磁粉檢測(cè)不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫。

       2、液體滲透檢測(cè)

       滲透探傷采用帶有熒光染料(熒光法)或紅色染料(著色法)的滲透劑的滲透作用，來(lái)顯示焊接接頭表面微小缺陷的無(wú)損檢驗(yàn)法。檢測(cè)時(shí)要求被測(cè)304不銹鋼管的表面平整光潔。此方法分為熒光探傷和著色探傷，其中熒光探傷的測(cè)量精度較高，可達(dá)10μm。

       這種檢測(cè)方法，可以檢測(cè)各種材料，具有較高的靈敏度；但是不適于檢查表面粗糙的不銹鋼管材，其次只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實(shí)際深度，因而很難對(duì)缺陷做出定量評(píng)價(jià)。

       3、X射線檢測(cè)

       因?yàn)?X射線穿過(guò)被照射物體后會(huì)有損耗，不同厚度不同物質(zhì)對(duì)它們的吸收率不同，而底片放在被照射物體的另一側(cè)，會(huì)因?yàn)樯渚€強(qiáng)度不同而產(chǎn)生相應(yīng)的圖形，評(píng)片人員就可以根據(jù)影像來(lái)判斷物體內(nèi)部的是否有缺陷以及缺陷的性質(zhì)。

       X射線檢測(cè)能直觀顯示不銹鋼制品管缺陷的形狀和類型，但不能定位缺陷的埋藏深度，同時(shí)檢測(cè)厚度有限，底片需專門送洗，并且有輻射。        以上就是不銹鋼制品管焊縫無(wú)損檢測(cè)方法的內(nèi)容了。總而言之，X射線探傷適用于探傷內(nèi)部缺陷，其中X射線不能定位缺陷的埋藏深度，有輻射。磁粉、滲透探傷適用于探傷不銹鋼制品管表面缺陷，其中磁粉探傷僅限于檢測(cè)磁性材料，滲透探傷僅限于檢測(cè)表面開(kāi)口缺陷。