以304、316為代表的不銹鋼制品管，其表面加工性能都非常優(yōu)良。目前市場上常用的表面處理都可應用在304或316不銹鋼管上。市場上常見表面工藝如長絲和短絲，在經(jīng)過加工此類表面后，表現(xiàn)出良好的裝飾效果，可以滿足一般的制品和裝飾要求。
       300系不銹鋼制品管在8K加工中明顯優(yōu)于200系。由2B冷軋表面經(jīng)過8K研磨，一般經(jīng)過一個道次的加工就可達到鏡面效果。高端制品裝飾材料的選擇，具有華麗的效果，同時也很早就應用在鈦金裝飾中，比如電梯、建筑等制品、裝飾材料。
       目前對不銹鋼制品管表面進行處理主要有以下三種：表面本色白化處理、表面鏡石面光亮處理、表面著色處理。        1、表面本色白化處理（氧化皮處理）：
       通常采用采用噴丸（砂）方法或化學法。
       噴丸（砂）處理就是將高速彈丸流噴射到不銹鋼制品管表面，使表層發(fā)生塑性變形，而形成一定厚度的強化層，強化層內(nèi)形成較高的殘余應力，由于鋼管表面壓應力的存在，當承受載荷時可以抵消一部分應力，從而提高其疲勞強度。
       化學法即使用一鐘無污染酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到管體表面本色的白化處理之目的。基本上看上去是一目光的色澤。這種方法對大型、復雜產(chǎn)品較適用，值得推廣應用。
 
       2、表面鏡面光亮處理：
       根據(jù)不銹鋼管的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。通過以上幾種拋光手段即可達到鏡面效果，不同的光亮處理和不同的表面質量要求，在成本和效果上也會產(chǎn)生很大的差別，具體可參考以往發(fā)布的拋光知識文章。
 
       3、表面著色處理：
       表面著色是不銹鋼制品管最為傳統(tǒng)和常用的表面處理。一般采用以下幾種方法：離子沉積氧化物或氧化物、高溫氧化法、化學及電化學氧化法、氣相裂解法。通過噴漆、噴涂、電鍍等多個處理工藝進行鋼材上色，賦予焊管表面不同的顏色。        不銹鋼制品管的表面處理以往僅僅是滿足美觀性的效果，但是現(xiàn)在更多滿足的是工藝上的質量要求。比如生物科學、醫(yī)療器械，食品應用等多個行業(yè)對不銹鋼焊管的內(nèi)外表面要求非常嚴苛，因此也衍生了多個創(chuàng)新表面處理方式，質量的追求永遠一個企業(yè)的終生追求目標。